節能型除鐵過濾器在蒸汽凝結水回收系統中的應用

日期:09-03-12 09:36:25 來源: 作者: 關鍵字:

[摘要]介紹了在復雜的工況條件下,回收總鐵的蒸汽凝結水技術,采用脈沖式氣水復合反沖洗技術和高溫燒結高分子陶瓷濾料的新型節能過濾器,解決了反沖洗水量大、濾料污染的問題,使處理后的凝結水在品質和能耗方面有較高的經濟價值。
[關鍵詞]蒸汽凝結水;節能過濾器;脈沖式氣水復合反沖洗技術;高溫燒結陶瓷濾料
[中圖分類號]X703;P619.21 [文獻標識碼]A [文章編號]1005—829X(2006)04—0081—03

中國石油化工股份有限公司長城潤滑油分公司具備年產潤滑油2.0×10st的能力。現有2臺20t/h的蒸汽鍋爐,生產0.5~0.6 MPa的飽和蒸汽,用于潤滑油生產過程中基礎油、添加劑、油灌及附屬管路系統的加熱和保溫。鍋爐的補充水為軟化水和冷凝回水,兩路水在除氧器內混合后進入鍋爐。冬季平均每天用汽量在430 t(5個月),夏季每天用汽量在70t(7個月)。

近幾年來。隨著生產量的不斷增加,需要加熱的設備越來越多。加熱工況越來越復雜,耗用蒸汽也逐年增加。運行中的主要問題是從潤滑油生產罐區回收到鍋爐房的蒸汽凝結水的水質差。含鐵量高而不能直接回用,只能在夏季用于做除渣、除塵用水。冬季做采暖系統補水和除渣除塵用水,凝結水的潛熱量白白浪費。

1。原因分析

通過對凝結水、蒸汽、鍋爐給水、水源水樣和管網系統工況分析, 凝結水 pH 在 5.4~6.0 之間, 呈黑褐色、鐵銹雜質較多, 總鐵質量濃度大于 3 mg/L( 低壓鍋爐標準要求小于 0.3 mg/L), 判斷為蒸汽系統中的 CO2溶于凝結水中形成 H2CO3, 腐蝕金屬材料, 是造成回水水質差的主要原因。為此, 采用傳統的化學藥劑法提高蒸汽管網中的凝結水 pH, 通過在蒸汽出口投加皮膜胺和揮發性氨的方式, 在回水管線內成膜或提高回水的 pH, 來阻斷腐蝕的發生, 以提高回水水質, 使之達到回用標準。在采用化學處理法后,水質有很大改善, 顯著降低了蒸汽管網的腐蝕。

但是生產現場大小加熱油罐多達 110 余個, 分為幾個區域, 工藝管路高低錯落, 操作工況復雜。工藝要求一些罐的蒸汽供應時用時停, 停用的加熱盤管及附屬管線水放空, 與滲入的空氣接觸再次腐蝕,使得化學處理在該段停止。再次起用該段系統時, 腐蝕的銹渣進入總回水箱, 導致系統水的總鐵質量濃度經常在 0.1~3.0 mg/L 之間波動, 達不到預想的處理效果。為了使回收的凝結水水質穩定, 設想在凝結水回收系統末端, 安裝 1 套有效的除鐵過濾裝置來實現。

2 過濾器的選用

2.1 過濾器工況要求
由于潤滑油生產的特點是油品不同、原料不同、數量不同, 所以其加熱溫度存在差異。在加熱到 100℃時, 一些添加劑的運動黏度最高可在 330 mm2/s 左右, 而一些基礎油的運動黏度僅為 33 mm2/s; 有的油罐在加熱, 有的油罐在保溫; 為了滿足生產需求和生產工況條件, 使得回收的凝結水呈如下特點: (1)凝結水溫度比較高(80~120 ℃);(2)流量變化大, 有時有水、有時無水; (3) 壓力不穩定, 在 0 ~0.05 MPa左右波動; (4) 水夾雜著蒸汽, 多數時間凝結水呈汽水兩相混合態; (5) 總鐵濃度隨著工藝、用汽負荷變化, 時高時低。

根據回收凝結水的成分和上述工況條件, 對擬選用的過濾器提出如下要求: (1)對凝結水的總鐵有較高的脫出率, 應能適應較寬的鐵含量的動態變化; (2)過濾器應能在流量和壓力波動的狀態下正常運行, 效果穩定;(3) 過濾后, 凝結水水質應符合鍋爐補水要求; (4)過濾裝置的投資和運行成本低; (5)由于是改造項目, 占地面積要小, 操作、維護應方便。

3。過濾器選型

通過對除鐵過濾器生產廠家和用戶的調查, 大多數除鐵過濾器采用錳砂或石英

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公司產品被廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化 纖、醫藥、造紙、酒店、醫院等行業,,分類如下:

 
     
   
 

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